Контрольная работа по сварочному производству

lappsaphoga

Каждый из аппаратов рассчитан на конкретную грузоподъемность, сложность работ и другие особенности сварочного процесса. Среди манипуляторов встречаются аппараты с различной грузоподъемностью. Заготовительные работы представляют собой процесс, в котором производятся заготовки для будущих сварных деталей либо деталей, которые будут использованы в сварных узлах. В процессе изготовления пооперационной контроль проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры. Дефицитные медные обмотки в них заменены на алюминиевые.

Контрольная, выполненная не по своему варианту, не зачитывается и возвращается студенту.

Контрольная работа по сварочному производству 4241

Технология сварки. Сварка и резка материалов. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка. Контроль качества сварных контрольная. Сварочное. Сварка и резка металлов. Основы электрогазосварки. Сварочное производство. Данные рекомендации подготовлены для студентов 1, 2 курсов специальностей технического и экономического отделений ГБПОУ "СПЭТ", содержат примерные контрольные задания по литературе Материал содержит методические указания и контрольные задания для студентов - заочников образовательных учреждений СПО, также в методической разработке представлени краткий курс сварочному производству, тренировочние Материал содержит методические указания и контрольные задания для студентов - заочников образовательных учреждений СПОтакже в пособии представлен краткий курс лекций, тренировочные тесты и примерны Весь материал подобран с учетом Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных работа Сайты пользователей Форумы.

Главные вкладки. Опубликовано В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: - читать условные обозначения сварных соединений на чертежах; - определять по внешнему виду сварочное оборудование.

Как читать чертежи

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: - режимы процесса сварки, сварочные материалы и классификацию оборудования; - последовательность выполнения сварочных работ.

Электрическая сварка Тема 1. Сварочная дуга и ее свойства Классификация сварки в зависимости от вида энергии для сварки, уровня механизации, рода тока, типа дуги, способа защиты зоны сварки; сварочные материалы, дефекты и контроль качества сварного соединения.

Сварные соединения и швы Элементы сварного соединения. Электрическая контактная сварка Тема 2. Выбор общей схемы сборки и требования к сборочным операциям. Выбор вида сварки. Выбор типов сварных соединений. Выбор сварочных материалов. Технологическая подготовка производства. Разработка технологических процессов: единичного, типового и группового.

Доклад о развитии человеческого потенциала в республике башкортостанНаселение мира курсовая работаРеферат по теме история развития интернета
Контрольная работа по охране трудаРеферат по предмету методы оптимальных решенийРеферат правовая форма организации

Определение типа производства и его основные характеристики. Разработка технологического процесса в зависимости от типа производства. Возникновение и развитие сварочного производства. Разработка технологического процесса сварки. Методы и нормы контроля качества сварных швов на транспорте. Использование наплавки для восстановления изношенных деталей машин.

Марки электродов для сварки. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

Предварительно необходимо подобрать литературу для ответов на теоретические вопросы. Студент должен выполнить номер задания в соответствии с последней цифрой номера его зачетной книжки. Определить экономическую эффективность от внедрения новой технологии производства на основе следующих данных:.

Себестоимость работы. Годовой объем производства. Число занятых рабочих. Капитальные затраты на внедрение нового метода. Рассчитать рост производительности труда при внедрении новой технологии и срок окупаемости капитальных затрат. Определить длительность технологического цикла, если партия изделий — 75 контрольная работа по сварочному производству.

Среднее межоперационное время — 20 мин. Технологический процесс обработки, следующий:.

Так же в некоторых случаях целесообразно использовать каску для защиты головы от падения на нее тяжелых предметов. Оборудование и аппаратура.

Норма времени. Число станков на операции. Как изменится технологический цикл, если размер партии удвоить? Длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда или при сочетании операций. Формы снабжения материально-техническими ресурсами предприятия. Определить среднегодовую мощность, коэффициент использования производственной мощности предприятия при следующих условиях: годовой эффективный фонд времени единицы оборудования — час.

Мощность предприятия на начало года — тыс.

  • Его необходимость обусловлена тем, что сетевое напряжении должно понижаться, а повышаться впоследствии при выходе.
  • Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение.
  • Требования к сварным швам.
  • Производство сварки.

Предусматривается ввод двух единиц оборудования в феврале текущего года. Среднегодовая производительность одной машины — 8,0 руб. Предусматривается вывод 1 машины в мае текущего года. Фактический объем реализации — тыс. Перед тем, как приступить контрольная работа по сварочному производству началу сварочного процесса, мастеру необходимо провести ряд подготовительных мероприятий, при которых убедиться, что оборудование готово к работе.

Сварочное оборудование необходимо очистить от пыли и мусора, произвести проверку на исправность всех элементов нагрева и контроля температуры. Сварщик также должен убедиться в том, что в исправном состоянии находятся амперметры и вольтметры. Для того, чтобы зафиксировать результаты, полученные в ходе проверки, ведется специальный журнал учета.

Контрольная работа по сварочному производству 7479

К ним относятся механизмы и аппараты, которыми удерживаются изделия, перемещаются и т. В некоторых сварочных цехах особо крупного размера всегда присутствует транспортное оборудование с грузоподъемностью, выбранной в зависимости от условия производства.

Последним этапом сварочных работ является непосредственно сварка и сборка изделия, производится сборка узлов, и накладываются сварные швы на места соединения. Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные.

Основные параметры- это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры - состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.

Сварочный ток. Увеличение его вызывает при одинаковой скорости сварки рост глубины проплавления проварачто объясняется изменением погонной энергии теплоты, приходящейся на единицу длины шва и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны. Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку.

При сварке встык "листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется контрольная работа по сварочному производству толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4-—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва. Напряжение определяет, главным образом, ширину шва.

На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние.

Классификация припоя по назначению. Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится. Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. Однако при чрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. Для сварки Траверсы 4т можно выбрать электрод марки ОК, так как он хорошо подходит для сварки ответственных конструкций, даметр электрода 4мм выбан в тсо в доу с таблицей выбора диаметра электрода, по толщине свариваемой стали.

Ток может быть как переменный так и постоянный, в данном случае используется постоянный ток прямой полярности.

В полуавтоматах сварочных не применяются электроды, их заменила проволока, по которой подается газ для сварки, что и является главным их отличием от всех других типов аппаратов. У каждого сварочного аппарата обязательно есть характеристики, которые определяют целесообразность его использования на том или ином объекте. Этими характеристиками являются длительность всего рабочего цикла и максимально возможный ток сварки.

Продолжительность цикла выражается в процентном измерении и обозначает тот промежуток времени, в течение которого будет поддерживаться максимально контрольная работа по сварочному производству ток. Оборудование следует выбирать, строго учитывая особенности производства, чтобы производительность аппарата соответствовала длительности всего рабочего цикла. Преобразователем напряжения называют главный составляющий элемент, который присутствует в устройстве сварочных аппаратов.

Его необходимость обусловлена тем, что сетевое напряжении должно понижаться, а повышаться впоследствии при выходе. Также обратить внимание стоит на характеристики напряжения и силы тока, напряжение, которое присутствует в холостом ходе. Полуавтоматы контрольная работа по сварочному производству сварки представляют собой аппараты, в которых подача тока осуществляется автоматически по проволоке. От источника питания исходит постоянное напряжение, а колебания величины тока возможны в очень большом диапазоне.

Ее подачу осуществляет специальный элемент, по которому обычно определяется класс сварочного аппарата в целом.

Курсовая работа по дисциплине Сварочное производство в нефтегазовой отрасли

Для отечественных аппаратов характерно использование проволоки, имеющей большое сечение, а также невысокая скорость ее подачи. Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети В или В в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги.

Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе без нагрузки в сварочной цепи составляет 60—75В. При сварке на малых токах 60—А для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70—80В.

Сварочные трансформаторы по фазности электрического тока подразделяются на однофазные и контрольная работа по сварочному производству, а по количеству постов — на однопостовые и многопостовые. Однопостовой трансформатор служит для питания сварочным током одного рабочего места и имеет соответствующую внешнюю характеристику.

Многопостовой трансформатор служит для одновременного питания нескольких сварочных дуг сварочных постов и имеет жесткую характеристику. Для создания устойчивого горения сварочной дуги и обеспечения падающей внешней характеристики в сварочную цепь дуги включают дроссель. Для дуговой сварки сварочные трансформаторы подразделяются по конструктивным особенностям на две основные группы:. Жесткая внешняя характеристика такого трансформатора получается за счет незначительного магнитного рассеяния и малого индуктивного сопротивления обмоток трансформатора.

Падающие внешние характеристики создаются дросселем, имеющим большое индуктивное сопротивление. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя регулятора активной катушки. Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод сердечникизготовлен из большого количества тонких пластин толщиной 0,5 мм трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками.

На магнитопроводе имеются первичная и вторичная понижающая обмотки из медного или алюминиевого провода. Дроссель состоит из магнитопровода, набранного из листов трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода, рассчитанного контрольная работа по сварочному производству прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой.

Первичная обмотка трансформатора подключается в сеть переменного тока напряжением В или В. Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке, создает действующее вокруг магнитопровода переменное магнитное поле, под действием контрольная работа по сварочному производству во вторичной обмотке индуктируется переменный ток низкого напряжения.

Обмотку дросселя включают в сварочную цепь последовательно со вторичной обмоткой трансформатора. Величину сварочного тока регулируют путем изменения воздушного зазора между передвижной и неподвижной частями магнитопровода. При увеличении воздушного зазора магнитное сопротивление магнитопровода увеличивается, магнитный поток соответственно уменьшается, а, следовательно, уменьшается индуктивное сопротивление катушки и увеличивается сварочный ток.

При полном отсутствии воздушного зазора дроссель можно рассматривать как катушку на железном сердечнике; в этом случае величина тока будет минимальной. Следовательно, для получения большей величины тока воздушный зазор можно увеличить рукоятку на дросселе вращать по часовой стрелкеа для получения меньшей величины тока зазор уменьшить рукоятку вращать против часовой стрелки.

Сварочное производство

Регулирование сварочного тока рассмотренным способом позволяет настраивать режим сварки плавно и с достаточной точностью. Конструкция дросселя со ступенчатым регулированием сварочного тока позволяет изменять величину сварочного тока при помощи передвигающегося контакта путем включения определенного количества витков обмотки.

В этом случае регулирование сварочного тока будет ступенчатым. Магнитопровод дросселя в этом случае изготавливают неразъемным, вследствие чего конструкция его значительно упрощается.

Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и реактивной обмоткой на общем сердечнике. Реактивная обмотка включена в сварочную цепь последовательно с таким расчетом, что ее поток направлен навстречу основному потоку трансформатора. Действие реактивной обмотки и регулирование сварочного тока аналогичны действию дросселя. Трансформаторы с подвижными обмотками с увеличенным магнитным рассеянием.

Трансформаторы с подвижными обмотками к ним относятся сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД получили широкое применение при ручной дуговой сварке. Они имеют повышенную индуктивность рассеяния и выполняются однофазными, стержневого типа, в однокорпусном исполнении. В трансформаторах типа ТСК параллельно первичной обмотке подключен конденсатор для повышения коэффициента мощности.

Контрольная работа по сварочному производству 5459464

Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный пульсирующий при помощи полупроводниковых вентилей. Его действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении, в то время как в обратном направлении полупроводники электрический ток практически не пропускают.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме. В сварочных выпрямителях используются селеновые и кремниевые вентили полупроводники. Селеновые вентили имеют небольшой КПД, но обладают большей перегрузочной способностью, чем кремниевые.

Поэтому селеновые вентили применяются в выпрямителях как с падающей, так и с жесткой характеристикой. Кремниевые же применяются в выпрямителях с падающей характеристикой, то есть там, где ток короткого замыкания незначительно превышает рабочий ток.

К тому же кремниевым вентилям требуется охлаждение, поэтому выпрямители с такими контрольная работа по сварочному производству оснащаются вентиляторами. Падающая характеристика в сварочном выпрямителе создается включением в цепь реактивной катушки или применением трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием.

[TRANSLIT]

Во многих выпрямителях трансформаторы имеют подвижные первичные обмотки. Сварочный ток регулируют при помощи секционированных обмоток трансформатора, специальным дросселем насыщения или изменением расстояния между обмотками.