Холодная обработка металлов реферат

Виталий

Принять участие в выставке. Основы технологии прокатного производства. Условно растягивающие напряжения считают положительными, с сжимающие — отрицательными. Рассмотрение физических свойств металлов, используемых в металлургическом производстве. Производство горячекатаной листовой стали 2,5 по ГОСТ Требования к качеству, виды широкополосные непрерывные, полунепрерывные, реверсивные универсальные, полосовые планетарные , технология изготовления нагрев, прокатка, зачистка, резка, охлаждение , дефекты и области применения тонколистовой стали. Стоит отметить, что и древние, и современные изделия, изготовленные методом штамповки, отличаются высоким качеством. Технологические линии и комплексы прокатного цеха Основные стадии технологического процесса прокатного производства на металлургическом заводе, оборудование технологической линии цеха.

Однако в конце XIX.

Холодная обработка металлов реферат 5526

Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов.

Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента.

  • Натуральный каучук рстворяется в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде.
  • Является наиболее производительным и дешевым процессом разделки проката на заготовки.
  • Технологические линии и комплексы прокатного цеха Основные стадии технологического процесса прокатного производства на металлургическом заводе, оборудование технологической линии цеха.
  • Прокатные валки 1 установлены в рабочей клети 5, которая воспринимает давление прокатки.
  • Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при температуре … 0С, а заканчивается при температуре …С.
  • Разрезка на эксцентриковых пресс-ножницах применяется для стального проката круглого или квадратного сечения до мм.
  • Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь.

Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой. Огромное развитие получают процессы прессования, позволяющие изготовлять профили практически с неограниченными возможностями по форме их сечения, особенно при обработке труднодеформируемых металлов и сплавов.

Получают дальнейшее развитие холодная высадка, холодная объемная штамповка, калибровка, выдавливание и др.

В камерных печах периодического нагрева температура одинакова по всему рабочему пространству. Листовая штамповка — процесс получения изделий из листового материала путем деформирования его на прессах. Сущность и способы обработки.

Однако фазовые превращения при этом должны выполняться в условиях повышенной плотности дефектов решетки, возникающих благодаря пластической деформации металла.

ВТМО — термообработка с деформационного нагрева с последующим низким отпуском. НТМО заключается в нагреве стали до Существует три основных способа прокатки:. В процессе поперечной прокатки обрабатываемая заготовка удерживается в валках с помощью специального приспособления. Совместное действие этих сил обеспечивает вращение, втягивание обрабатываемой заготовки в суживающуюся холодная обработка металлов реферат и деформирование.

Все эти изделия перечень которых называется сортаментом, как правило, стандартизованы. Прокат в виде круга, квадрата, полос плоского сечения холодная обработка металлов реферат к простым профилям.

Характер пластической деформации зависит от соотношения процессов упрочнения и разупрочнения.

Обработка металлов давлением

Схемы напряженного и деформированного состояний Схемы напряженного состояния графически отображают наличие и направление главных напряжений в рассматриваемой точке тела. Возможны три схемы деформированного состояния рис. Продольная, поперечная, поперечно-винтовая Прокатка — это способ обработки пластическим деформированием — наиболее распространенный.

Возможность осуществления прокатки определяется условием захвата металла валками или соотношениемгде: — втягивающая сила - проекция силы трения на горизонтальную ось; — выталкивающая сила — проекция нормальной реакции валков на горизонтальную ось. При этом условии результирующая сила будет направлена в сторону движения металла. Условие захвата металла холодная обработка металлов реферат выразить: Выразив силу трения через нормальную силу и коэффициент трения :и, подставив это выражение в условие захвата, получим:.

Коэффициент трения можно увеличить применением насечки на валках. Степень деформации характеризуется показателями: — абсолютное обжатие: — начальная и конечная холодная обработка металлов реферат заготовки ; относительное обжатие: Площадь поперечного сечения заготовки всегда уменьшается.

Вытяжка обычно составляет 1,1…1,6 за проход, но может быть и. Способы прокатки Когда требуется особенности общения реферат прочность и пластичность, применяют заготовки из сортового или специального проката.

Трефа предназначена для соединения валка с муфтой или шпинделем. Процесс прокатки осуществляют на специальных прокатных станах. В качестве транспортных устройств в прокатном производстве используют: слитковозы и различного вида тележки для подачи слитков и заготовок от нагревательных устройств к стану; рольганги — основное транспортное средство прокатных цехов транспортеры с последовательно установленными вращающимися роликами обеспечивают продольное перемещение металла; при косом расположении роликов возникает возможность поперечного движения полосы ; манипуляторы, предназначенные для правильной задачи полосы в калибр; кантователи, предназначенные для поворота заготовки вокруг горизонтальной оси.

Правка проката Изделия, полученные прокаткой, часто требуют правки. Разрезка и заготовительная обработка проката Производится на заготовительных участках механических цехов различными способами, отличающимися производительностью, точностью заготовки, стойкостью инструмента и др. Применяются пилы зубчатые и гладкие трения. Заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей целесообразно подогреть до … 0С. Применяют ножи с плоской режущей кромкой и холодная обработка металлов реферат ручьями.

Разрезка на токарных полуавтоматах отрезными резцами.

Обработка металла

Газопламенная разрезка смесью ацитилена и кислорода. Классификация и ассортимент резин Натуральный каучук — это эластичный материал растительного происхождения, добываемый из млечного сока гевеи бразильской.

Страницы: 1 2. Похожие рефераты:. Разработка технологического процесса для производства листа методом холодной прокатки Описание непрерывного стана холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината. Оборудование и технология прокатки.

Роль диффузии в жизни человека докладЭкономика древней греции и рима реферат
Вещества и их свойства рефератДиссертация медиация в образовании

Выбор режимов обжатий и расчет параметров, рекомендации по совершенствованию технологии прокатки. Конструкция клети с трехвалковым калибром Общая характеристика конструкции и работы трехвалковой клети Оценка двухрядных сферических роликоподшипников на долговечность.

Изготовление деталей методами пластической деформации Разновидности методов получения деталей. Прокатка как один из способов обработки металлов и металлических сплавов методами пластической деформации. Определение, описание процесса волочения, прессования, ковки, штамповки.

Гайд: Обработка металла в промышленных масштабах без перегрева Oxygen not included

Достоинства, недостатки методов. Влияние материала прокатных валков на их работоспособность Условия работы и требования к прокатным валкам, их основные эксплуатационные свойства.

Материал валков как оптимизирующий фактор. Прогрессивное средство увеличения стойкости прокатных валков против износа и поломок. Основные способы изготовления валков. Производство металлоизделий прокаткой. Технологические процессы сборки изделий машиностроения Понятие и оценка преимуществ прокатки, ее сортамент и разновидности способов исполнения.

Исходным продуктом для прокатки могут служить квадратные, прямоугольные или многогранные слитки, прессованные плиты или кованые заготовки. Волочение металла Понятие и виды деформации: упругая и пластическая. Обработка металлов может быть холодной или горячей.

Основные этапы технологического процесса прокатки и его параметры. Операции, выполняемые на прокатном стане. Назначение и принципы составления сборочного чертежа.

Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного холодная обработка металлов реферат Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные технологические линии цеха. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана, составление баланса металла, расчет параметров блюминга. Производство горячекатаной листовой стали 2,5 по ГОСТ Требования к качеству, виды широкополосные непрерывные, полунепрерывные, реверсивные универсальные, полосовые планетарныетехнология изготовления нагрев, прокатка, зачистка, резка, охлаждениедефекты и области применения тонколистовой стали.

Разработка конструкции клети дуо Рассмотрение принципа работы грузовых, гидравлических и пружинных устройств, уравновешивающих верхний валок. Описание конструкции клети дуо.

Холодная обработка металлов реферат 7054079

Произведение расчетов роликового подшипника качения, прочности узла рабочего холодная обработка металлов реферат, его шейки на изгиб и кручение. История возникновения прокатного стана Классификация и устройство прокатных станов, история их возникновения.

Характеристика конструкций основных деталей оборудования прокатных станов, его виды и назначение. Автоматика крупных прокатных станов, объединённые локальные системы в ее составе. Прокатное производство Прокатка сортовых и листовых металлов, способ обработки их сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.

Непрерывность рабочего процесса, общая схема процесса производства бесшовных труб, фасонные сортовые профили. Классификация и обработка сталей Что такое сталь. Классификация конструкционных сталей по химическому составу и качеству. Примеры маркировки стали. Схемы и способы разливки стали, их достоинства и недостатки. Основные способы обработки холодная обработка металлов реферат давлением, особенности их применения. Каучук и резина Производство синтетических каучуков.

Получение каучукогенов мономеров их полимеризация. Горячая объемная штамповка — способ обработки металлов давлением. При холодной штамповке штампуют без предварительного нагрева заготовки. Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.

6422291

Прокатка сортовых и листовых металлов, способ обработки их сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Непрерывность рабочего процесса, общая схема процесса производства бесшовных труб, фасонные сортовые профили. Сущность процессов упругой обратимой и пластической необратимой деформаций металла.

Холодная обработка металлов

Характеристика процессов холодной и горячей деформации. Технологические процессы обработки металла давлением: прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат. Технология обработки давлением, общие сведения. Прокатка: продольная, поперечная, поперечно-винтовая.

Холодная обработка металлов реферат 9129

Основные операции ковки. Сущность процесса прессования.

Реферат: Обработка металлов давлением

Процесс получения проволоки, прутков, труб малого холодная обработка металлов реферат, полос, профилей. Сущность холодная обработка металлов реферат принципы термомеханической обработки металла, ее назначение. Особенности и функциональное назначение прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металла, оценка эффективности данных разновидностей обработки и получаемые результаты. Понятие и виды деформации: упругая и пластическая. Сущность холодной и горячей обработки материалов. Способы обработки металла давлением, применяемое оборудование прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат.

Физико-механические свойства металла. Сущность и основные виды обработки металлов давлением. Деформирование материалов срезом или сдвигом, например, вырубка, перфорирование, обрезка и подобные действия можно проводить с деталями, которые не нагреваются до высоких температур.

Волочение, чеканка, правка растяжение также допустимы для металлов, находящихся в холодном или слегка нагретом состоянии. Обработка давлением, которая включает в себя клепку, штамповку, холодную прокатку, холодную ковку, накатку резьбы и насечки, является наиболее популярным методом холодной обработки, так же, как и гибка различных деталей и их частей.

Работа с металлом всегда считалась прерогативой сильных и ловких мужчин-кузнецов, о которых ходили легенды и пересказы.